מקדחת ה-CNC החדשה בעלת שלושה צירים, שפותחה במשותף על ידי Dongfang Boiler Group CO. ו-שאנדונג FIN CNC Machine CO., LTDהוזמן לאחרונה. הוא השיג את "שילוב המכונה הכפולה" עם מקדחת ה-CNC המקורית בעלת שלושת הצירים. תחת שליטה של מערכת ה-CNC, הקידוח והשיפוע באגן מבוצעים במלואם בבת אחת. העיבוד, פרמטרי יעד תפעוליים שונים ודיוק עיבוד המוצר מצוינים.
ייצור הניסיון המוצלח של אצווה הראשונה של מוצרים סימן את ההפעלה המוצלחת שלתחנת עבודה לקידוח CNC במהירות גבוהה בעלת שישה צירים בעלת שני גנטריים,מה שהופך את דונגפאנג בוילר למובילה בייצור ראשי צינורות בתעשיית הדוודים הביתית. תחנת העבודה היא בעלת רמה בינלאומית מובילה והיא מדגימה את חוזקה של טכנולוגיית ייצור מכונות חכמה.
בתהליך ייצור ראשי דוד, מספר חורי צינור ראשי הוא עצום. השימוש המסורתי במקדחים רדיאליים לעיבוד חורי צינור הוא בעל יעילות נמוכה, איכות לא יציבה ועוצמת עבודה גבוהה. עובדה זו הגבילה את הייצור ההמוני של ראשי צינורות במשך זמן רב. דיוק ירוד בעיבוד חריצים גם מעכב את היישום והקידום של רובוטים לריתוך חיבורי צינורות.
תחנת עבודה זו היא הציוד האוטומטי היחיד בתעשיית הדוודים המיושם באופן בוגר לעיבוד חורי צינור ראש. ניתן להפעיל את שני המנועים באופן עצמאי וניתן גם לחבר אותם כדי לשלוט על ראש העיבוד. הגמישות גבוהה, ויעילות העיבוד יכולה להגיע ל-5-6 סטים של פרודוקטיביות של קידוח ידני. תחנת העבודה מצוידת במערכת זיהוי אוטומטית לגובה פני הצינור, שיכולה להסתגל אוטומטית לעיוות הכיפוף הצידי של חומר הבסיס של ראש החיבור, ובכך להבטיח את עקביות דיוק העיבוד של חור האגן, ולעמוד בצרכים של תהליך הריתוך האוטומטי של הרובוט. במקביל, מאומצת שיטת ההידוק שבה תנועת הצ'אק מסתגלת אוטומטית למיקום ראש החיבור, מה שמפחית מאוד את זמן ההכנה לכוונון הידוק הצינור.
הפעלת תחנת קידוח CNC במהירות גבוהה בעלת 6 צירים בעלת שני גאנטרי פותרת ביעילות את בעיות איכות העיבוד וצווארי הבקבוק בייצור העומדים בפני ייצור הסדנה, מפחיתה את עוצמת העבודה, משפרת את איכות הריתוך של חיבורי הצינורות ויוצרת תנאי יציבים לריתוך רובוטי אוטומטי של חיבורי צינורות.
שאנדונג FIN CNC Machine Co., Ltd.תמיד מילאה תפקיד חשוב כמובילה בסין בתכנון, פיתוח וייצור חכם של מכונות לעיבוד צינורות דוד.
זמן פרסום: 20 באפריל 2021