27.05.2022
לאחרונה, החברה יישמה לראשונה את מערכת הזיהוי החכמה על פעולת ניקוב החורים של רכיבי מגדל ההילוכים, על ידי בניית ציוד חומרה לראיית מכונה ותוכנה תומכת תואמת בקו האוטומטי שלניקוב חורים מפלדה בזווית.
המערכת משדרת ומנטרת נתונים ותמונות רלוונטיים בזמן אמת, מיישמת זיהוי ואבחון חכמים מקוונים, מלווה את איכות עיבוד המוצר ומסייעת במימוש "זיהוי מושכל".
בשנים האחרונות, עם שיפור מתמיד של איכות רכיבי מגדל ההולכה על ידי הלקוחות, כמות חורים בעיבוד וייצור רכיבי מגדל ברזל גדולה מאוד.
על מנת להבטיח את גודל העיבוד, מיקומם, כמות החורים וכדומה, יש צורך בהסדרת פקחי איכות לביצוע בדיקות איכות במהלך הייצור.
עם זאת, שיטת בדיקת הדגימה הידנית המאומצת כיום מושפעת מהתנאים האובייקטיביים של האתר ומגורמים סובייקטיביים אינדיבידואליים, והיא מועדת לשיקול דעת מוטעה או לפספוס בדיקה במהלך תהליך הבדיקה, וחוסר היציבות שלה, עוצמת העבודה הגבוהה, היעילות הנמוכה ועלות העבודה הגבוהה. אינם תורמים למימוש בדיקת רכיבים באיכות גבוהה.מערכת זו יכולה לממש ניטור מקוון, התרעה מוקדמת על פגמים ואבחון על ידי איסוף וניתוח מידע על תהליך ניקוב חורים.
המערכת יכולה לממש בזמן אמת זיהוי מהיר של מימדים וכמויות מפתח של חורים שנעשו ברכיבי מגדל בתנאי עבודה, להשוות ולהבחין בין נתוני הזיהוי לנתונים "סטנדרטיים" ולפגמי אזעקה בזמן כדי להבטיח דיוק ויעילות ניטור.על פי סטטיסטיקה ראשונית, מערכת הבדיקה המקוונת יכולה לעמוד בדרישות התקנים הרלוונטיים לייצור מגדל ברזל.בהשוואה לשיטת הבדיקה הידנית המסורתית, ניתן לשפר את דיוק הבדיקה שלה ב-10% או יותר, וניתן להפחית את העלות של עיבוד מחדש או עיבוד פגמים בכ-250,000 יואן בשנה בכל מכונה.
החברה תמשיך לממש את מאמצי הטרנספורמציה והטרנספורמציה הדיגיטלית החכמה, בהתאם ל"תשתית חדשה" ובניית מפעלים חדשים, ולקדם מערכות בדיקה מקוונות ומערכות ניהול ייצור.
זמן פרסום: 27 במאי 2022